Radiografia przemysłowa – identyfikacja wad i nieciągłości wewnątrz materiału.
Będąc na rynku 28lat dostawcą rozwiązań do badań radiograficznych firma PCB Service uczestniczyła w badaniach radiograficznych najróżniejszych komponentów i obiektów.
Niezależnie od tego, czy są to: odlewy, złącza spawane, rury, bloki silnika, kable, grzałki, ceramika, polibeton, produkty odlewania wtryskowego: kontrola jakości ostatecznie decyduje o jakości produktu i zgodności z coraz bardziej rygorystycznymi tolerancjami defektów. Ponadto w miarę ciągłego rozwoju technologii produkty stają się coraz bardziej złożone i mniejsze, co zwiększa zapotrzebowanie coraz bardziej precyzyjne systemy do kontroli jakości. Producenci i ich klienci muszą także stale optymalizować swoje procesy, aby zachować konkurencyjność i pozycję na rynku.
Do kontroli jakości, inspekcji i analizy wykorzystuje się obecnie szeroką gamę urządzeń badawczych, np. systemy kontroli optycznej i laserowej. Niektóre nieniszczące metody badań (np. badania za pomocą prądów wirowych i badania magnetyczno-proszkowe) mogą wykryć powierzchniowe defekty materiału. Metody ET,MT nie są w stanie dostarczyć nam informacji o wadach i defektach w całej objętości materiału. Badania niszczące w drodze kontroli przekrojowej części są kosztowne, czasochłonne a przede wszystkim wymagają zniszczenia części.
W tym miejscu z pomocą przychodzi radiografia przemysłowa. Podstawową funkcjonalnością radiografii przemysłowej jest identyfikacja wad i nieciągłości wewnątrz materiału. Należą do nich:
– pęknięcia,
– porowatości,
– wtrącenia niemetaliczne,
– niezgodności spawalnicze (np. brak przetopu, brak przylegania).
Dzięki zdolności przenikania promieniowania przez materiał możliwa jest dokładna ocena struktury wewnętrznej detalu, bez potrzeby jego rozcinania czy demontażu.
