KABINA RENTGENOWSKA XE-XL
RADIOSKOPIA PRZEMYSŁOWA I TOMOGRAFIA
XE-XL to najbardziej przestronny system Gilardoni, uniwersalny i modułowy, które wyróżniają wszystkie kabiny retngenowskie Gilardoni.
Duży obszar inspekcji i ekranowanie zapewniające ochronę do 225 kV sprawia, że nadaje się do inspekcji szerokiej gamy obiektów o dużych wymiarach.
W podstawowej konfiguracji kabina jest wyposażona w źródło rentgenowskie MINIFOCUS 160 kV lub 225 kV, ale może być jednocześnie wyposażona w źródło rentgenowskie MICROFOCUS do analizy o wysokiej rozdzielczości małych elementów lub szczegółów o wielkości kilku mikronów.
Zastosowanie cyfrowego panelu do akwizycji obrazu, wraz z najnowocześniejszym oprogramowaniem do przetwarzania i zastrzeżonymi filtrami, pozwala na uzyskanie obrazów wysokiej jakości.
Solidny 7-osiowy manipulator z absolutnymi enkoderami wieloobrotowymi umożliwia korzystanie ze sprzętu bez resetowania po wyłączeniu lub przywróceniu systemu.
Dodatkowa funkcja X-WIDE VIEW pozwala na powiększenie pola widzenia do 16’’ nawet przy 8’’ detektorach.
Kabina XE-XL jest najlepszym rozwiązaniem dla aplikacji gdzie jest potrzeba zwiększenia obszaru inspekcji oraz badania zróżnicowanych komponentów.
KLUCZOWE CECHY:
– Elastyczność
– Modułowość
– Wysoka jakość obrazu
– Zaawansowany manipulator
– Łatwe ładowanie
– Łatwo programowalne oprogramowanie sterujące z ekranem dotykowym
– Standardowe oprogramowanie do przetwarzania obrazu na dedykowanym monitorze
– Niskie wymagania konserwacyjne
– Bezpieczeństwo operatora
– Duży obszar inspekcji
– Połączenie z systemami informatycznymi firmy
– Standardowe ekranowanie ołowiane do stosowania do 225 kV
DANE TECHNICZNE
– PENETRACJA
do 160 mm Al (lub 30 mm Fe)
– OBJĘTOŚĆ INSPEKCYJNA
do Ø 1000 mm x H 1500 mm (wersja XE-XXL dostępna dla Ø 1200 mm x H 2000 mm)
– Maksymalna waga próbki
do 120 kg (możliwość zwiększenia na życzenie)
WYPOSAŻENIE
• Głowica rentgenowska 160 kV lub 225 kV
• Dodatkowa głowica rtg mikrofokus 150 kV
• Płaski panel do 16”
Wybór kabiny rentgenowskiej do prześwietlania komponentów metalowych – kluczowe zagadnienia techniczne
Kabiny RTG stosowane w kontroli nieniszczącej (NDT) elementów metalowych stanowią istotny element zapewnienia jakości w przemyśle (lotniczym, automotive, odlewniczym). Wybór odpowiedniego systemu wymaga analizy kilku krytycznych parametrów technicznych, które bezpośrednio wpływają na skuteczność detekcji wad oraz bezpieczeństwo pracy.
1. Energia i typ źródła promieniowania
Podstawowym kryterium jest dobór energii Promieniowanie rentgenowskie:
- Niskie energie (do ~160 kV) – cienkie elementy, aluminium, lekkie stopy
- Średnie energie (160–300 kV) – typowe komponenty stalowe
- Wysokie energie (powyżej 300 kV) – grube odlewy, elementy o dużej gęstości
Wyższa energia zwiększa zdolność penetracji, ale może obniżać kontrast obrazu.
2. Rozdzielczość i ognisko lampy
Kluczowe dla wykrywania mikrowad:
- małe ognisko (microfocus, nanofocus) → wysoka rozdzielczość
- wypadkowa pomiędzy rozdzielczością mocą lampy a jej wydajnością
Dla precyzyjnych komponentów (np. spoin, odlewów precyzyjnych) wymagane są systemy microfocus. Możliwe są systemy gdzie montowane są dwie głowice. Głowica mikrofocus oraz nanofocus.
3. Detektor obrazu
Nowoczesne systemy wykorzystują najczęściej płaskie detektory cyfrowe.
Najważniejsze parametry:
- rozdzielczość (pixel size)
- czułość
- zakres dynamiczny
4. Geometria układu i manipulator
Efektywność inspekcji zależy od:
- odległości źródło–detektor
- możliwości powiększenia geometrycznego
- systemów manipulacji (stoły obrotowe, osie XYZ)